Знание отрасли

А Линия по производству стеклопакетов является видом оборудования для глубокой обработки стекла, которое в основном используется для обработки и изготовления изоляционных стеклянных инструментов. После резки исходного стекла оно поступает на линию по производству изоляционного стекла. В основном оно проходит очистку, сушку, изготовление рамок-дистанционок, заполнение осушителем и первую герметизацию (покрытие бутилкаучуком). , осмотр, размещение рамок, прессование листов, вторую герметизацию (полисульфидный клей или силиконовый клей) и следующий лист, изоляционные стеклянные продукты глубокой обработки, произведенные в этом процессе, отличаются высоким качеством и высокой скоростью обработки.

Электропитание: 380 В 50 Гц

Толщина исходного стекла: 3 мм-10 мм

Скорость передачи: 2-10 м/мин

Максимальный размер обработки: 1800 мм * 2500 мм

Размер: 13030 мм * 2350 мм * 3000 мм

Линия по производству стеклопакетов в основном имеет четыре секции: секцию подачи, секцию мойки и сушки, секцию осмотра и секцию объединения. Четыре секции расположены вертикально под одним и тем же углом наклона, с компактной структурой, экономичной и практичной, высокоэффективной и удобной в обслуживании. Моечная оболочка изготовлена ​​из нержавеющей стали, а транспортировочный ролик - это резиновый ролик, устойчивый к кислотам и щелочам; через окно из плексигласа можно удобно наблюдать за очисткой стекла в любое время; Скорость работает плавно. Секция сушки использует большой наклонный воздушный нож под действием силы ветра для сушки поверхности стекла. Секция осмотра оснащена световой трубкой, которая может проверять качество мойки стекла; объединенная секция имеет устройства позиционирования стекла и позиционирования алюминиевой рамы, которые могут выполнять функции позиционирования стекла и позиционирования алюминиевой рамы. Стекло поддерживается и транспортируется транспортировочным резиновым валиком. Транспортировочный ролик приводится в действие двигателем (двигателем секции прижима ролика) через регулятор скорости преобразования частоты через звездочку. Стекло поступает в эту секцию на низкой скорости из секции мойки и сушки и ускоряется до следующей рабочей секции после прохождения проверки. Для повышения эффективности работы преобразователь частоты управляет скоростью работы двигателя-регулятора скорости в этой секции, а фотоэлектрический выключатель управляет подачей стекла в следующую рабочую секцию.

Система промывочной воды линии по производству стеклопакетов представляет собой циркуляционную систему, а ее водяной бак оснащен устройством подогрева воды постоянной температуры, что позволяет автоматически поддерживать температуру воды в разумном диапазоне.

Вода забирается из резервуара для воды водяным насосом, распыляется на поверхность стекла через распылительную трубу и возвращается в резервуар для воды после мытья стекла для повторного использования. Если качество воды плохое, ее необходимо оснастить устройством для очистки воды (подготавливается пользователем). После очистки вода поступает в резервуар для воды и повторно используется в соответствии с вышеуказанными шагами.

Воздушная система: вентилятор проходит через пару наклонных воздушных ножей, высушивая стекло.

Завод, на котором устанавливается оборудование для производства стеклопакетов, должен иметь источник воздуха и источник питания переменного тока напряжением 380 В/220 В (50 Гц), трехфазную четырехпроводную конфигурацию электропитания, то есть трехфазный фазный провод и однофазный нейтральный провод; прочный бетонный пол; источник промышленной водопроводной воды, дренажную канаву, чистую и свободную от пыли площадку.

Метод отладки

1. Аккуратно установите линию по производству стеклопакетов на место установки и правильно распределите последовательность позиций каждой секции производственной линии.

2. Выравнивание корпуса. Отрегулируйте высоту выравнивающих болтов на основании машины так, чтобы опорные поверхности транспортировочного ролика и опорного нейлонового колеса находились на одинаковой высоте, задняя часть колеса на наклонной раме находилась в одной плоскости, а каждая секция была относительно параллельной, а затем зафиксируйте гайку.

3. Закрепите детали, которые необходимо соединить между каждой секцией, и подключите цепь передачи от секции подачи к секции очистки и сушки. Правильно разместите вентиляторы и резервуары для воды, а также подключите воздуховоды и водопроводные трубы в соответствии со схемами систем воды и воздуха.

4. Тщательно проверьте, не ослабли ли соединения всех креплений машины из-за вибрации при транспортировке, и затяните их по одному (особенно проверьте, не ослаблены ли соединения каждой клеммы).

5. В качестве заземляющего провода следует использовать мягкий медный провод с желто-зеленой изоляцией и площадью поперечного сечения не менее 4 квадратных миллиметров, а сопротивление заземления не должно превышать 4 Ом.

6. Подсоедините источник воздуха и проверьте, свободен ли трубопровод и нет ли повреждений. Давление источника воздуха должно быть 0,6-0,8 МПа.

7. Включите питание и проверьте правильность направления вращения каждого двигателя, а также гибкость и устойчивость каждой звездочки трансмиссии.

8. Очистите всю машину и приведите в порядок рабочую зону.

Автоматическая линия по производству стеклопакетов с двойным газовым заполнением большого размера

Максимальный размер стекла: 3300*7000 мм
Толщина плоского стекла: 3-30 мм
Щетки для мытья: 6 шт.

Вертикальная линия по обработке стеклопакетов делает обработку стекла более простой, интеллектуальной и эффективной.

Читать далее