Продукты

1. Технические характеристики линии по производству передней секции:

1.1. Принять централизованное управление ПЛК, сенсорный экран и управление, и сосредоточиться на шкафу управления закрывающей камеры.

1.2. Очистка сушилки является ключевым оборудованием всей линии. В зависимости от толщины стекла можно электрически регулировать верхний резиновый ролик, щеточный ролик, ветровое лезвие и т. д. устройство с цифровым дисплеем. Верхняя часть может быть поднята до 400 мм для легкой очистки и обслуживания. Трансмиссия щеточного ролика приводится в действие отдельно верхним и нижним двигателем. Верхний щеточный ролик имеет две жесткие щетки с цилиндрическим подъемником и мягкую щетку. Такое расположение может очищать твердое стекло LOW-E и стекло с покрытием, не повреждая поверхность покрытия. Оснащенный двумя парами ветровых ножей из нержавеющей стали, вентилятор оснащен хлопковым шумоподавителем и сеткой фильтра на входе воздуха, большой объем воздуха, низкий уровень шума, хороший эффект сушки воздуха.

1.3. Листовая комната оборудована листовым столом, может поднимать универсальную колесную раму, позиционирующий цилиндр, резиновую пленочную укладочную машину, присоску, что очень удобно для работы с несколькими частями для листа. После позиционирования каждая отдельная часть листа будет автоматически передаваться на передний конец через секцию передачи перехода, а затем работать с той же скоростью, что и предварительная печать, чтобы быстро освободить место для следующего листа стекла.

1.4. Пресс имеет разумную структуру и прост в эксплуатации. Главная трансмиссия использует частотно-частотное регулирование и зубчатую передачу. Вся машина работает плавно и надежно и централизованно управляется камерой листа. Передние и задние два независимых больших прижимных ролика приводятся в действие независимо редуктором, регулировка зазора осуществляется с помощью управления и настройки ПЛК, сенсорного дисплея и управления, а регулировка предела верхнего прижимного ролика осуществляется с помощью коаксиальной передачи, чтобы гарантировать, что зазор между двумя большими прижимными роликами является постоянным.

2. Состав производственной линии:

2.1. Мойка и сушка стекла

2.2. Конвейер позиционирования пластин

2.3. Машина для производства пленки ПВБ

2.4. Подвеска-присоска с вырезом

2.5.Транспортный конвейер

2.6. Допечатная подготовка (независимый привод большого прижимного ролика + три основных нагрева)

3. Технические параметры производственной линии:

3.1. Обычный размер стекла (более трех штук): 2500х3500 мм;

3.2., Большой размер (две части): 2500×6000 мм;

3.3 Минимальная длина стекла: 420 мм;

3.4 Минимальная ширина стекла: 300 мм;

3.5 Толщина стекла: 6~80 мм;

3.6 Общая длина: около 28,81 м.

3.7 Общая мощность: около 200 кВт;

3.8 Источник газа: давление: 0,5-0,8 МПа, расход: 13,6 л/мин.

2. Технические параметры различного оборудования

1. Стекло чистка и сушка

1.1.Технические параметры:

1.1.1 Максимальная ширина стекла: 2500 мм;

1.1.2. Минимальная спецификация стекла: 300,300 мм (размещается только в один ряд с левой и правой стороны)

1.1.3.Толщина стекла: 3~19 мм (цифровой дисплей)

1.1.4.Диапазон скоростей: 0~6,0 м/мин

Толщина стекла была в пределах 6 мм, при Vmax = 6,0 м/мин.

Толщина стекла от 8 до 12 мм, скорость 3 м/мин.

Толщина стекла от 15 до 25 мм, V 2м/мин.

1.1.5 Основной метод регулировки скорости передачи: регулировка скорости преобразования частоты;

1.1.6.Внешние размеры: 630035101450мм;

1.1.7 Высота рольганга: 900 ± 20 мм;

1.1.8 Общая мощность: около 30 кВт:

1.1.9 Источник воды: самоциркуляция, водопроводная вода (соответствует гражданским стандартам водоснабжения) или добавка деионизированной воды (оборудование для деионизированной воды должно быть предоставлено заказчиком)

1.1.10 Электропитание: 380 В переменного тока, 50 Гц;

1.1.11. Вес: 4300 кг.

1.2.Конструктивные характеристики:

1.2.1. Щеточный валик: три пары (верхние 2 жесткие щетки с цилиндрическим подъемником + 1 мягкая щетка); 1.2.2. Секция очистки и части из листового металла, контактирующие с водой, изготовлены из нержавеющей стали, другая сторона крышки для холодной пластины распыляет пластик; 1.2.3. Остальные части из листового металла снаружи распыляют передовую механическую краску;

1.2.4. Секция очистки и секция сушки воздуха могут быть увеличены на 400 мм одновременно.

2. Конвейер позиционирования пластин

2.1.Скорость передачи: 0,25~5 м/мин;

2.2.Режим регулирования скорости: регулировка преобразования частоты;

2.3. Режим управления: централизованное управление ПЛК, обмен данными через человеко-машинный интерфейс;

2.4.Внешний размер: 36001850900 ± 20 мм (сечение 2);

2.5 Общая мощность: 3 кВт;

2.6 Электропитание: 380 В переменного тока, 50 Гц;

2.7 Источник газа: давление 0,5~0,8 МПа, расход 2,63 л/мин;

2.8. Вес: 2300 кг.

3 Машина для производства пленки ПВБ

3.1 Количество загруженных мембранных барабанов: 3 рулона;

3.2.Режим транспозиции мембранного цилиндра: ручная транспозиция;

3.3.Внешние размеры: 2000х39202400мм;

3.4 Высота рольганга: 900 ± 20 мм;

3.5. Вес: 680 кг.

4. Ходячая подвеска-присоска с разрезом

4.1 Скорость ходьбы: 8 м/мин;

4.2 Максимальный поглощаемый вес: 900 кгс;

4.3 Высота плоскости пути: 2460 мм:

4.4 Мощность двигателя трансмиссии: 0,75 кВт;

4.5 Источник газа: давление 0,5~0,8 МПа, расход 6,3 л/мин;

4.6 Электропитание: 380 В переменного тока, 50 Гц;

4.7 Максимальное вакуумное давление присоски - 0,08 МПа;

4.8 Вес: 800 кг;

4.9. Требователем предоставляется пешеходная дорожка Sucker.

5. Переходный конвейер

5.1 Скорость передачи: 0,25~5 м/мин;

5.2 Режим регулирования скорости: частотно-регулируемое регулирование скорости;

5.3 Режим управления: централизованное управление ПЛК, обмен данными через человеко-машинный интерфейс;

5.4 Мощность двигателя трансмиссии: 1,5 кВт;

5.5.Внешний размер: 36002600900 ± 20 мм;

5.6 Электропитание: 380 В переменного тока, 50 Гц;

5.7 Вес: 1200 кг.

6. Допечатная подготовка: (две группы независимых больших прижимных валиков + три основных нагрева)

6.1 Технические параметры:

6.1.1 Максимальная ширина стекла: 2500 мм;

6.1.2 Минимальная ширина стекла: 300 мм;

6.1.3 Максимальная длина стекла: 6000 мм;

6.1.4 Минимальная длина стекла: 420 мм;

6.1.5.Обрабатываемая толщина стекла: 6~80 мм;

6.1.6 Высота рабочего стола ролика: 900 ± 20 мм;

6.1.7 Скорость передачи: 0,25~2,8 м/мин;

6.1.8.Внешние размеры: 1138034001700мм;

6.1.9 Общая мощность: 169 кВт;

6.1.10 Электропитание: 380 В переменного тока, 50 Гц;

6.1.11.Источник газа: давление 0,5~0,8 МПа, расход 4,67 л/мин;

6.1.12 Режим регулирования скорости: частотно-частотное регулирование;

6.1.13. Вес: 4500 кг.

6.2 Основная конфигурация:

6.2.1.Главная передача — зубчатая с переменной частотой и регулированием скорости.

6.2.2. Передние и задние две пары независимых больших прижимных роликов приводятся в действие независимо редуктором скорости; регулировка зазора осуществляется с помощью ПЛК с цифровым дисплеем.

6.2.3. Структура передаточного ролика: высокотемпературная секция - асбестовый канат без пыли, а в секции подачи находится асбестовый канат 124. 6.2.4. Нагревательная труба - инфракрасный кварцевый нагрев

Данные по стеатоклаву

1.1 Размер обрабатываемого стекла

1.1.1 Максимальный размер стекла: 2500 мм 6000 мм

.2 1.1. Минимальный размер стекла: 400 * 400

1.1.3 Толщина закаленного стекла: не требуется

1.1.4.Толщина исходного листа стекла: 2,8~19 мм

1.2 Требования к распределению электроэнергии

Требования к электропитанию: 220/380 В переменного тока, 3 фазы + заземление, 50/60 Гц, мощность трансформатора > =500 кВА

Общая мощность распределения: около 330 кВт (включая воздушный компрессор)

Общая мощность стекловаренного автоклава составляет 230 кВт, а общая мощность воздушного компрессора составляет около 75 кВт.

1.3 Требования к источнику воды и источника газа

1.3.1 Подача воды: 0,7 м3/мин, давление >=3кгс/м2 (минимальная вместимость бассейна более м3). 30

.2 1.3. Требования к расходу градирни: 50 куб.м/час

.3 1.3. Требования к источнику газа: давление 0,6~1,3 МПа, расход >=7,5 м³/мин.

1.4 Требования к фундаменту здания

1.4.1 Площадь пола: 13000 ммX5000 (длина X ширина).

1.4.2. Нагрузка на фундамент:> =40 тонн

Состав оборудования

номер заказа	название продукта	характеристики и модели	количество	Цена (десять тысяч юаней)	замечания
1	Автоклав стеклянный с жесткой конвекцией	FJKCY 1.3-2.85 X 6	1		Нагревание сплава никеля и хрома
2	воздушный резервуар	10M3	1	Купить еще
3	Автомобиль для загрузки стекла (вогнутый автомобиль)	Тип 3500	2	---	Пользователь самостоятельно предоставил
4	Мост переднего переходного вагона	Тип 3000	1	---	Пользователь самостоятельно предоставил
5	Полный комплект системы воздушного компрессора	75 кВт ，1.3 МПа	Набор	---	Самостоятельная или заказная покупка пользователем
6	градирня	Расход > 50 м3/ч	Набор	---	Самостоятельная или заказная покупка пользователем