Продукты

Применимые типы стекла

Закаленное стекло с покрытием

Прозрачное флоат-стекло

Тонированное стекло

Узорчатое стекло

Шелкография на стекле

Описание основных компонентов оборудования

Погрузочно-разгрузочные столы

Погрузочно-разгрузочные столы имеют одинаковую конструкцию и состоят из изготовленной по индивидуальному заказу стальной рамы.

Он оснащен подъемным столом с цилиндрическим передаточным механизмом, который может подниматься синхронно и стабильно, и оснащен универсальным колесом. Ролик состоит из резинового ролика и канатного ролика. Высококачественное покрытие используется для того, чтобы поверхность стекла не царапалась. С точки зрения управления передачей, время шага регулируется, скорость транспортировки регулируется, интервал подачи в печь контролируется, и установлено чувствительное устройство обнаружения стекла.

Загрузочные и разгрузочные столы изготовлены из роликов с резиновым покрытием и кевларовым канатом. Когда стекло помещается на ролики, оно автоматически транспортируется к входу печи, где оно будет в положении готовности к входу, а затем ролики останавливаются. Он отправит стекло в печь, как только компьютерная система управления даст команду на вход. Разгрузочный стол аналогичен загрузочному столу. Когда стекло транспортируется к концу конвейера, ролики останавливаются, и стекло можно забрать вручную или с помощью робота, если таковой имеется на заводе заказчика.

Система отопления

Структура нагревательной секции представляет собой двухслойный коробчатый тип, покрытый термоизоляционным материалом. Внутри этой секции находится конвейерная система с керамическими роликами, устойчивыми к высоким температурам, которые импортируются от известных производителей. Нагревательные элементы установлены на верхнем и нижнем слоях этой секции, и принята «Открытая конструкция нагрева матрицы».

По сравнению с традиционной «конструкцией нагрева с помощью лучистой пластины» эта матричная система может улучшить однородность температуры и эффективность нагрева в печи, а нагревательные элементы легко заменяются. [Внутренняя часть верхнего слоя нагревательной секции покрыта нержавеющей сталью 310S с высокой коррозионной стойкостью. Изоляционный слой изготовлен из высококачественной алюмосиликатной пластины. После научной сортировки и шестисторонней полировки он имеет лучшую теплоаккумулирующую способность, может значительно повысить эффективность использования тепла. Нагревательная секция может открываться и закрываться, а верхняя нагревательная секция может быть поднята с помощью электрического винтового подъемного устройства.

В процессе производства, перед тем как стекло попадет в секцию нагрева, открывается передняя дверца секции нагрева, ролики загрузочного стола и керамические ролики секции нагрева вращаются одновременно, и стекло будет транспортироваться в секцию нагрева. Когда стекло полностью попадет в печь, передняя дверца автоматически закроется, и стекло будет колебаться вперед и назад на расстоянии, автоматически рассчитанном системой управления, чтобы обеспечить равномерный нагрев стекла. После нагрева открывается задняя дверца, и керамические ролики транспортируют стекло в систему охлаждения для закалки и охлаждения.

Проходной раздел

Технология Passing используется для производства стекла толщиной менее [6] мм. В сочетании с оригинальной технологией управления электроэнергией Lijiangtech она может гибко распределять электроэнергию системы нагрева и системы закалки в процессе закалки тонкого стекла. При производстве толстого стекла нет необходимости включать воздуходувку проходной секции. Проходная секция может снизить потребление энергии. Нет необходимости открывать большую воздуходувку после проходной секции. Это может сэкономить почти 60% энергии закалки.

Плоская секция охлаждения

Сплавные профили и стальной лист, которые мы используем, являются закаленными металлами, чтобы избежать любой возможной деформации из-за тепловой сварки. И это обеспечивает эффективное распределение воздуха. Рациональное отверстие сопла и расположение воздушного отверстия гарантируют равномерное охлаждение стекла. Верхняя и нижняя закалки связаны и объединены с отдельными приводами, которые фактически могут контролировать точную высоту воздушного сопла закалок. В сочетании с контролем баланса верхнего и нижнего количества воздуха, верхняя и нижняя части стекла могут получить наилучшее давление воздуха с обеих сторон, чтобы обеспечить плоскостность закаленного стекла.

Электрическая система управления

Система управления включает в себя следующее:

Хранение и вызов параметров процесса, таких как толщина стекла, размер, цвет, тип стекла и, возможно, различные источники флоат-стекла и т. д. Всякий раз, когда вы закаляете новый заказ на другую толщину,

размер, цвет, тип, источник и т. д., вы просто вводите параметры процесса, и система сохранит эти данные процесса. В следующий раз, когда у вас будет тот же заказ, вы можете повторно вызвать данные, и машина автоматически будет использовать сохраненные данные обработки для производства.

После смены дня печь будет находиться в режиме ожидания; в среднем 15°C/час будут потеряны при нормальных погодных условиях. Керамические ролики будут продолжать работать. А перед началом рабочего времени на следующее утро система может автоматически запуститься для нагрева до желаемой рабочей температуры, пока оператор не начнет производство. Это займет около 30 минут.

Система управления главным приводом осуществляется с помощью инверторной системы, которая управляется компьютером. Управление системой привода роликов. (Примечание: режим приводного ремня для секции нагрева использует режим круглого ремня, а для закалки использует режим [круглого ремня])

Главная страница экрана, отображаемая на мониторе во время нормального производства. Содержимое, отображаемое непосредственно на английском языке (или других доступных языках), касается состояния стекла в печи, системы привода, температуры в каждой зоне, времени нагрева, закалки и охлаждения, заданного значения вентиляторов и суммы длин кусков стекла в печи. Этот экран предназначен для уведомления оператора.

Экран параметров процесса записывает нажатие кнопки оператором, заданное значение температуры верхней и нижней печи, заданное значение давления вентиляторов, время закалки и заданное значение времени охлаждения. Эти экраны часто используются для нормальной работы. Экран обслуживания используется обслуживающим персоналом для проверки каждой части системы. Экран параметров системы используется производителем для проверки машины, он не предназначен для использования другими лицами, в противном случае машина может быть повреждена. Система также имеет несколько дополнительных экранов. ПЛК имеет зарезервированный интерфейс связи, который обеспечивает возможность для будущей модернизации автоматизации завода.

Система конвекции Vortech

Система конвекции Vortech — это наша уникальная система конвекции (вверху). Воздух выдувается из вентилятора Vortech и нагревается системой циркуляции тепла и отработанным теплом в печи, а поток горячего воздуха переносит тепло непосредственно на поверхность стекла. В сочетании с «Exposed Matrix Heating Design» и усовершенствованной конструкцией отвода время производства 6-миллиметрового двойного серебряного стекла Low-E может достигать 280 ~ 300 с / партия. Идеальная система конвекции с самым низким энергопотреблением и расходами на обслуживание по сравнению с другими конкурентами. Система конвекции имеет продуманную конструкцию, стабильную структуру и удобное ежедневное обслуживание.